耐磨钢焊接工艺及工艺参数
耐磨钢是现代工业耐磨材料中用量最大的一种，耐磨钢在十九世纪末开始而作为一种专用钢。从一名1883年英国人首先取得了高锰钢的专利开始，耐磨钢至今也已经有100多年的历史了，耐磨钢中含有较高的碳含量和锰含量为佳，耐磨钢所造的东西，能有较强的加工硬化能力，同时可以有良好的耐磨性、韧性、塑性和易于掌握生产工艺，综合经济的合理性，很多工业况情况下，都大受欢迎。今天，我们就来了解一下耐磨钢的焊接工艺吧。
焊接工艺的确定
1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2.焊材的选择，选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。
3. 采用富氩保护焊，直流反接。
4. 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5.采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。
混合气体保护焊的工艺参数
保护气体：Ar 80% CO2 20%
焊丝直径：Ф1.6mm
焊接电流：280~300/A
焊接电压：20~30/V
焊接极性：直流反接
焊接速度：0.6cm/s
焊丝伸出长度：焊丝直径×10～15
焊接应力与变形的控制
1. 焊后可捶击焊缝周围以消除和扩散应力。
2. 焊后热处理为了有效的消除内应力,提高构件的稳定性,改善构件的力学性能,据实际情况并结合可采取550℃整体高温回火的方式进行焊后热处理。
3. 焊接缺陷返修，焊接缺陷要彻底清除,可用机械加工或角向砂轮打磨,坡口要合适,补焊时预热、层温及后热的范围要适当放宽,温度与焊接要保持一致。
4. 应严格制定工艺措施,同时进行严格检验,确保焊接质量。
通过对耐磨钢工艺的了解，能够更好的掌握其生产工艺，便于研发新的耐磨钢产品。而不同类型的耐磨钢适用于不同的工业产品当中，但是在现代工业中，合金元素含量低，价格便宜，硬度高，工艺性能好，能节约能源的耐磨钢是最受工业生产者们欢迎的，这样也使得了低合金高强度可焊接钢能够发展起来，中国的钢铁公司能与世界共同进步。
