【环氧涂料】环氧涂料施工工艺
环氧涂料是针对环氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的问题，以长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作为主要改良剂，再加入特种添加剂和助剂等，经过先进工艺制备形成的双组分重防腐涂料。
它的种类有很多，按涂料状态分有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料;按固化形式分有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料。
环氧涂料特点
1.不仅防腐性好还具有耐水性、耐久性、耐侯性等。
2.互穿网状耐磨涂层有效地防止了涂层的变化，提高了涂层的耐侯性。
3.施工简单方便，不受场地限制，随配随用。
环氧涂料施工工艺
1.施工前要进行基面处理。
2.先把涂料搅拌直到桶底没有沉积物，然后按涂料和固化剂比例10:1，加进冬用固化剂，再充分搅拌熟化10～15分钟后就可以使用了。
3.表面处理要求涂装金属的表面，喷砂、抛丸除锈要达到国际的Sa2.5级，除油后进行清理，表面要保持干燥，要在4小时以内涂装，混凝土涂装时，需要在涂装前风干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干净。
4.用高压、气压喷涂，干膜厚度大约60μm左右，手工涂刷，干膜厚度约55μm。
环氧涂料施工注意事项
1.涂料配制好后，最好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。
2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。
3.如果涂料确实太稠，可以适当添加专用稀释剂，用量3～10%。
4.为了涂层平整，最好用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。
5.工具使用完后用专用的稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃时间可以延长。
6.最后一道面漆涂装好以后，要7天之后才能使用。
7.贮存和运输：是易燃品，要贮存在远离火源通风干燥的地方，存放温度不超过40℃。不能碰撞，严禁跟水接触。
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