1. 保洁打磨机器

理论上是不行,但是现在的修理都要用砂纸打磨。真实的原因是拆了缸盖后,他们一般都用暴力修车的方式,用刀片刮铲清洁接合面,用砂纸打磨缸盖接合面,按维修手册要求这都是不允许的。

正确方法是只能尽量用无损伤的方式清洁，用除锈剂、化清剂等，用干布、纸片、塑料片等。

铝合金和铁缸盖接合面，本来就是很光滑平整的，只要有耐心，是容易清洁干净的，就算有什么胶，想粘住金属面都不会很牢的。

2. 清洁抛光机

抛光机有多种型号，例如，圆盘式台式抛光机，线轮台式抛光机，线轮手持式抛光机等。

以圆盘式台式抛光机为例，操作规程如下：打开抛光盘盖子----启动电源开关（圆盘转动）---清水缓慢从圆心加入清洗抛光盘法兰绒----添加少量抛光粉料浆-----小心地把要抛光的样品（面）朝下 从圆心处接触抛光轮盘---逐步 移向外缘线速度高的地方---阶段性拿起样品观察（再次抛光重复前述工艺）

3. 清洁打磨机使用方法

可以使用金刚砂纸打磨石头。

1.

浸泡清洗原石：由于一般的刚打捞的原石身上都附着很多污垢。

2.

一般都是需要金刚砂和水再放上你的石头，放在废摩托车内胎里两头扎住。

3.

怎么抛光，抛光的种类相较就比较多，比如抛光粉，美甲条，抛光膏，牙膏等。

4. 清洁打磨机

保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。

定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好，急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。

定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好切割V带，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。打磨机使用完毕后及时归还工具库妥善保管。

5. 打磨环保机

粉尘排放浓度标准是根据行业的不同略有差别的，规定是在15-50mg/m³范围内；我们是做粉尘检测设备的，接触到较多相关的行业，及相关用户，一般建议值是30mg左右；当然还是要根据当地环保局及自己公司情况为准。

6. 研磨清洗机

1、待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处以及靠近墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完成继续进行第二次打磨，再用石材翻新机配上钢金石水磨片由粗到细,共需完成七次打磨打磨最终地面整体平整、光滑,再采用钢丝棉抛光,抛光度达到设计要求的亮度，石材之间无明显缝隙。

2、打磨完成后先使用吸水机对地面的水分进行处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，如果时间允许的话，也可以使用自然风干，保持石材表面干燥。　　

3、地面一边均匀的喷洒药水，一边使用大理石抛光机研磨，使用清洗机配合红色百洁垫，将药水配合等量的水洒到地面，开始研磨，热能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。　　

4、整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材要进行大理石防护剂涂刷，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬

7. 打磨清洗机

打磨抛光的要点1.表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条.使用较软的毛毡, 抛光布加钻石膏.减小打磨抛光工序间的砂号差别.检查被抛模具的硬度是否正确.2.部分表面被拉出或出现表面细针孔.对策：检查被抛模具的硬度是否正确.减小打磨抛光工序间的砂号差别.仅使用 6 mm 及更细的钻石膏.使用较6 mm 为粗的普通抛光磨料.最终的光学镜面抛光, 使用优质纸巾手工抛光加钻石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.抛光面不够平整对策：如可能, 可用 KEMET牌抛平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;尽量使用最大面积的砂纸, 木条或油石4.内孔抛光不够均匀对策：对于预先磨削的及精车的内表面, 可试用Kemet 牌的钻石膏6-KD-C2 作螺旋式抛光5.抛光中如何避免产生划花对策：分开不同砂号的磨料工具.一种打磨工具专用一种砂号的磨料.仅按一个打磨方向打磨. 更换砂号时须改变方向 45°或90°. 使用油石及砂纸打磨时, 应使用润滑剂.砂纸打磨后须清洁干净后再进行钻石膏抛光. 对形状复杂的零件及模具的清洁, 可使用KEMESONIC 超声清洗机6.经抛光的表面出现有亚表层的花纹(sub-surface marking)对策：将零件去磁并重新抛光7.如何抛光模具的流道或类似的表面对策：使用合适尺寸的GESSWEIN G-Glex 轮.这种细棉布叠成的轮已加入了磨料8.当模具在模塑机上时, 如何去除抛光模面上的瑕疵点.对策：使用已加上钻石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的优质纸巾或Selvyt 布轻抹瑕疵点区, 不要用润滑液. 使用溶剂轻轻清洁9.如何抛光电火花加工的深窄槽对策：用超声抛光机及 KEMET超级油石在适当润滑的条件下打磨抛光10.压力机冲头及凹模角位的配合对策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形状与尺寸). 可以与GESSWEIN 手工抛光系统一起使用11.小精密冲头及凹模刃口须被磨光锋利化对策：与磨削不同, 在Kemet 铁磨光机上用Kemet 铁将冲头及凹模的刃口面磨光使其锋利12.一个型腔 (不是镶入的)铣削后如何抛光对策：先处理角部位.用 GESSWEIN油石, 随后再用硬木条加钻石膏14-KD-C2 打磨, 再加用钻石膏6-KD-C2打磨, 然后用软木条或毛毡加Kemet 3-KD-C2 钻石膏打磨抛光.不同砂号工序之间要彻底清洁.角部位的工序完成以后, 再用油石打磨及抛光主要型面模具的抛光实际提示钻石膏是抛光操作最常用研磨材料。

采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。

手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。

抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属材料，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛毡。

抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。

抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵循一定的守则可以降低抛光操作的成本。

抛光的每一个步骤必须保持清洁，这一点最重要。

2 抛光必须在清洁无尘的室内进行。

硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面2 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内2 由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用，情况会有所改善2 当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。

用肥皂清洗双手，用除脂溶剂清洗工件2 手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上2抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应，进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相约2 要获得较大的钢材除去率，必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏2 塑胶模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行2 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方2 处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具