日前,雅培亚太营养研发中心正式落户于新加坡生物科技园。这是美国本土之外,雅培最大的海外研发中心。雅培方面表示,落户新加坡很大程度上是出于地缘考虑,可以辐射到中国和其他东南亚国家。而目前,中国是雅培在亚太最大的市场。

据悉,作为新加坡首个专为婴幼儿以及成人设立的营养研发中心,同时也是雅培在美国本土以外最大的研发机构,中心旨在研发出高科技的营养产品来提升人们的健康。其主要研究领域为营养对婴幼儿的眼、脑、骨骼、代谢系统及免疫系统发育的作用；成人营养研究将包括糖尿病、肥胖和肌肉组织维持的重要性研究。该中心将覆盖整个亚太地区,设计并进行临床试验,取得科学信息。此外,雅培科学家还将通过对亚洲当地的重要营养问题、膳食需求和消费者口味偏好的了解,采用新成分、新口味和新包装来发展新产品。

雅培方面表示,此次亚太研发中心的成立,也意味着该公司在亚洲布下了一根“科学纵贯线”。据悉,2009年雅培研发经费高达27亿美元,旗下共有7000名科学家在全球的11个研发中心工作。而目前有3个研发中心分别位于新加坡和上海,表明雅培在亚洲地区加快发展投入的决心。

“营养品不同于食品,有其特有的营养需求。”该中心负责人mukerji表示,在该中心研发的新产品何时能在中国市场上市还没有具体的时间表。但新产品都将在当地工厂生产。

公开数据显示,亚太区是婴儿产品的最大市场,且增长最快。很多父母都在寻求优质的营养产品,来为其子女成长打下最好的基础,而其可支配收入的不断增长也为此推波助澜。而在年龄谱的另一端,全球人口老龄也为营养品业务带来机遇。2050年60岁以上的人口数量将从2005年的6.73亿翻三番,达到20亿,其中三分之二的人口将居住在亚洲。这将增加医疗成本的压力,但同时人们也将更为关注卫生、健康与适当营养,因为人们都期望在他们的黄金年代仍能保持健康体魄。雅培方面也表示,亚洲市场是雅培最大的营养品消费市场。亚洲地区特别是中国,人口基数较大,所以营养品市场潜力巨大。

雅培方面在接受采访时多次表示,中国是雅培业务增长速度最快的市场之一,也是雅培极为重视的市场之一。雅培新加坡工厂方面负责人透露,目前该工厂年产能力的45%供往中国市场,主要包括雅培喜康力系列的婴幼儿奶粉产品。此外,在国内市场针对中端市场销售的培乐系列盒装奶粉则由广州工厂生产。

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6月夏日的一个午后，我意外地收到雅培发来的短信，得知被抽中成为参加雅培新加坡工厂见证之旅的幸运家庭之一。我之前就只是在网站上随便报了个名，没想到这么幸运，也没想到雅培公司真会让我们普通消费者去参观工厂呢。

8月5日，我们一行15个家庭，期待已久的雅培工厂见证之旅启程！

在开往工厂的大巴上，爸爸妈妈们都很兴奋，想象着等会要亲眼见到的雅培工厂会是什么样？

“应该有很多工人在生产线上忙碌吧？”

“应该有很多质检人员穿着白大褂拿着检测仪吧？”……等等，等到了就都能有答案了。

工厂的工作人员向我们介绍道，雅培工厂是绿色黄金级工厂，投资3亿美元建造，获得新加坡政府颁发的“食品安全合作伙伴”荣誉称号，符合gmp标准。

这个gmp标准是什么意思，我并不太清楚，经过询问工作人员得知，gmp是被世界卫生组织与多国政府认可的品控系统，力求将错误与风险发生率降到最低。

工作人员将我们带进工厂时，我们每个人都必须换上像太空服一样的全套装备，有个妈妈涂了指甲油，还不符合进入标准，必须再戴上防护手套。参观全程中，我粗略算了一下，我们换衣服套鞋套不少于5次，洗手消毒更是超过30次。有妈妈开玩笑说，“一个星期的手都洗完了。”

让我们很惊讶的是，怎么参观过程没有看到一个工人，也没有看到奶粉，原来所有的生产过程都是在密封生产罐或管道内进行的，工作人员就在指定的操作室内进行监控、操作和质检，保证生产环境内把人的参与降到最小。封闭与自动化的生产过程，让异物完全无机可乘。

我们还有幸看到了雅培的质检清单，我们总觉得质检严苛一些是应该的，毕竟是给宝宝吃的，但雅培的严苛程度，远远超过了我们在场每个人的想象。我从来没有看到过这么长的质检工序，多道质检层层把关，绝对是国际高标准。

回来后，朋友们纷纷询问我的雅培工厂见证之旅，我很果断地告诉他们，“亲眼见证雅培的严谨，让我更相信我选对了！我的儿子会一直吃雅培奶粉。我也会把我在雅培国际高标准工厂的所见所闻告诉朋友们，雅培的奶粉可以让你放一百二十个心！”

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雅培生产的婴幼儿奶粉在生产过程中究竟“移植”了多少制药的经验和标准？日前，雅培公司组织了多位媒体记者组成的见证团远赴新加坡工厂实地参观。

质量监控，不容干涉

生产线上没有见到人们想象中那种工人们忙碌的身影，取而代之的是全自动的密封生产线在有条不紊地运转着，只是不时有质量监控人员进行检测和巡视。厂长说：“质量监控部是直接向总部汇报的，即使作为厂长，我对他们的工作也无权干涉。”

参观完生产线，人们又在厂房过道的墙上看到了许多宝宝的照片，这些肤色各异的宝宝是员工的孩子们。工厂是一个由来自多个国家和地区的员工组成的优秀团队。这里还有华人、新加坡人、欧洲人……虽然他们来自世界各地，有着不同的肤色和文化背景，但相同的是，他们的宝宝都是喝自己生产的奶粉长大的。厂长说：“我们都是在为自己的孩子生产奶粉。”

“神秘”的喷粉塔

参观者们对工厂里的一座4、5层楼高的高塔产生了兴趣。原来，这座塔是奶粉制造基地的“标志性建筑”，也是先进的“湿混”工艺最关键的设备喷粉塔。

据介绍，目前生产婴幼儿配方奶粉的工艺主要有“干混”和“湿混”两种。干混工艺是将各种原材料在固体粉状下进行混合。湿混工艺是将各种原材料先液化，并在液态下进行混合，保证各种营养元素混合的均匀。而这个神奇的喷粉塔可以在瞬间将混合均匀的液态原料经过喷雾、干燥等工序还原成粉状。同时由于在湿混工艺中采用多道过滤工序，大大降低了奶粉的杂质度和异物进入的可能性。虽然这种工艺复杂，设备投入和生产成本比干混工艺要高许多，但为了保证奶粉的品质，雅培在行业内率先开始采用湿混工艺。

供应商“军令状”

在雅培新加坡工厂生产的奶粉采用来自新西兰的优质奶源。从新西兰进口的原料都存放在温度和湿度严格控制的仓库里。据介绍，雅培在新西兰的奶源供应商均有固定的奶牛养殖场，雅培质量监控部门每年都数次派检查团进行实地检查和监督。不仅如此，要成为雅培认可的原材料供应商，供应商也必须通过制药行业gmp规范的审核。在供货之前，供应商都必须先与雅培签订“军令状”质量承诺协议。其后供货过程中，供应商的资质还将定期被重新评估和审核。

厂房？icu病房？

一罐质量可靠的婴幼儿配方粉，除了“严苛”的质量控制程序，还需要先进的生产技术支撑。透过雅培新加坡工厂玻璃参观长廊，记者得以一睹奶粉生产的全过程。从原料进厂之后开始，生产就会一直在无菌环境中进行，任何人进入工厂都需要“全副武装”，如同进入医院的icu病房。原料基粉被倒入一个巨大的倒圆锥形大塔，这是先进的“湿混”工艺最关键的设备喷粉塔。

易艳芬介绍，目前奶粉生产工艺的基本原理是在高温环境下从筛孔喷出，从而使液态奶在瞬间结晶。该生产环节所达到的超高温度环境和细筛程度，本身就可以致昆虫和细菌于死地，确保没有固体异物块存在。

“黄金级”的绿色

新建的雅培新加坡工厂近期还获得新加坡建筑工程管理局（bca）颁发的绿色标志“黄金级”认证。雅培新加坡工厂是新加坡第一家获得此项殊荣的工厂。

该绿色建筑评选系统系对建筑设施对环境的影响和运行效果进行评估，着重考察能源利用效能、水资源利用效率、建筑设施开发管理、内部环境质量和环境保护以及创新措施等方面的表现。

新加坡工厂绿色措施还包括：厂房窗户均采用双层e级玻璃达到密封隔热的效果、高效率的空调系统设计能随环境温度变动调整负荷、节能电梯被设置成停止15分钟后自动进入“睡眠”模式、节能水龙头、厂房中采用不含挥发性有机化合物的涂料、节能照明系统、虹吸式雨水排放系统更利于对污水进行处理、水资源再利用等。

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