1. 在线清洁度检测

汽车清洁度（清洁度检测）是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度，表示零件或产品清洗后在其表面上残留的污物的量。

用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品设计制造运输使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。

2. 在线清洁度检测仪rfu

RFU是relative fluorescence unit的缩写，指的是“相对荧光单位”是在采用荧光检测的分析中使用的测量单位。

RFU值是析塔清洁度仪数据输出的模式，析塔清洁度仪用RFU 荧光度单位的读数值来呈现清洁度，以RFU值（Relative Fluorescence Units）表示清洁度的高低。RFU为相对荧光强度值，RFU值越大，零件表面的残留污染物含量也越高。若检测件本身含有荧光反应，RFU值也会随之增大。

3. 检测清洁度的仪器

1、化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的型材能大大降低成本，但会化学成分不合格了，就会影响型材的质量，，影响后期使用安全。所以很多人在采购的时候，会关注型材的检测报告。

2、挤压不合格。挤压过程中因挤压设备是否完备，挤压工艺是否成熟以及操作是否失当，会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷，影响型材的质量。

3、氧化膜厚度不合格。行业标准规定氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，型材表面易锈蚀、腐蚀。还有氧化膜不均匀，有气泡，有杂质，不光亮也是不合格的表现。如果氧化的时间不够，成本也就下降了，所以在购买的时候，可以用仪器去抽查氧化膜的厚度

4. 清洁度测量

现在一办用TDS值来衡量，这个好像是国际标准通用的，一半自来水为500ppm左右，标准应该要在150ppm以下，能直接饮用的水要在50ppm以下，一般经常喝的纯净水，比如康师傅、今麦郎、娃哈哈的都能达到30ppm左右。还有好的桶装水能达到10ppm。

5. 清洁度快速检测

齿轮油清洁度等级标准采用两个颗粒尺寸即5 μm和15 μm作为检测清洁度的特征粒度。

一般情况下,人们认为5 μm左右颗粒的浓度是引起流体系统淤积和堵塞故障的主要因素,而大于10 μm的颗粒浓度对设备零件的磨损起主导作用。在结果报告中,前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数等级,后面的数码代表每毫升油液中尺寸大于10 μm的颗粒数等级,如ISO 16/13表示:每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数为320～640,定义等级为16;大于10 μm的颗粒数为40～80,定义等级为13。

6. 清洁度检验

生产线中清洗工位的确定对产品清洁度有很大影响。近年来很多厂家取消中间清洗工位，只设一个生产线终端。以曲轴线为例，过去部分企业会在粗加工（包括钻孔工序）、热处理之后设立一道中间清洗，但近年来此种工艺布置方式已十分少见。这当然也与实际需要以及经济性有关。 　　在清洗液方面，与切削液相似，清洗液也有油基和水基之分，但长期以来，水基的清洗液占了绝大部分，不过这一状况在近年也有所改变。在曲轴线终端的清洗工序，有些发动机厂选择了油基的清洗液。毫无疑问，就如同加工中选用切削油一样，虽然此举会对工件的防锈带来帮助。然而，其清洗效果肯定不如水基的清洗液，而内在原因与前面阐述的去除作用机理完全相同。 　　决定产品最终清洁度水平的不仅是清洗工序，而是整个工艺过程综合作用的结果。因此控制发动机清洁度必须综合性地逐项分析，保证整个流程清洁度。 上海浸泰建议您优化还需要考虑：1周转容器、2切削液和防锈油、3有条件最好设有中间清洗和最终清洗。4过程监控、5定期保养清洗机。 上海浸泰提供一站式服务，提供提高现有清洁度的解决方案。

7. 在线清洁度检测仪

用NAS1638标准是8-10级，抗磨液压油清洁度等级标准有几个，我知道“GYKLD-B油液清洁度检测仪”内置六种测试标准，分别是：

1.NAS1638 2.ISO4406 3.GJB420A 4.GJB420B 5.SAE749D 6.SAE4059E。用户可以根据不同的油品，选择不同的标准进行测试。最常用的标准主要有NAS1638，简单介绍一下NAS1638标准：NAS1638是分段计数的，有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。

8. 在线清洁度检测仪效果

用NAS1638标准，国内液压油能达到的清洁度是8-10级。

油液清洁度等级标准，GYKLD-B油液清洁度检测仪内置六种测试标准。分别是：

1、NAS1638

2、ISO4406

3、GJB420A

4、GJB420B

5、SAE749D

6、SAE4059E。

工厂中实际使用：开式液压系统，NAS8-12级没有问题，闭环液压系统，带伺服或高频响比例系统NAS7-NAS8级；伺服控制系统NAS5-NAS6级；工厂实测可用在线油品颗粒度测试仪，如力士乐就有相应的测试仪器。

NAS1638是分段计数的

有5个尺寸段。由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定。这会引起一个问题。例如，测出的5~10μm的污染度可能是4级，15~25μm颗粒的污染度可能是6级，25~50μm可能是5级，而50~100μm颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。