1. 物料筛选机

优点:从精茶的挑拣来说,精度比较高,枝头,熟叶的挑拣精度可以达到98%以上,可以代替人工拣茶难的问题。现在劳动力很稀缺,熟练的挑拣工人更是少之又少。茶叶筛选机可连续工作，一天可处理800-1000斤茶叶，相当于近200位挑拣工人的工作量。

08mm2的病斑;可对微小病斑、针点黑头进行信号叠加放大处理，并能根据物料精度要求自由设定查验区域的大小;红外线筛选机也是其中的一种，近红外线技术的引入，使得筛选机的分选性能得到了更广阔的应用，茶叶筛选机的行业现状：在行业来说目前国内生产的80%以上包括铁观音这样的茶叶都可以使用茶叶筛选机进行筛选。

茶叶筛选机，大大提高了茶叶挑选的效率。

缺点

1、大多振动筛选装置的结构过于复杂，筛选的过程中，易造成茶叶碰撞碎裂，对茶叶的质量会产生较大的影响；2、筛选装置内部设计不合理，无法对茶叶进行有效的分级筛选，影响实际筛选过程的生产效率。

2. 物料筛分机

有机肥滚筒筛分机是一种自清式筛料专用设备。

在有机肥的生产过程中，通过滚筒筛的处理既能够实现成品与返料的分离，也能够完成对成品的分级，使成品均匀分类。另外凡是粒径不超过300mm的固体物料，都是适用本设备的。

3. 物料筛选机构

【帅选以及筛选的区别】：

「帅选」通常会用在「既定」的人选上，做出最後的决定，选出来的人大多只有「一位」，参加帅选的人通常也不多；

至於「筛选」，则是从众多的人当中，挑选出达到标准的人。

此外，「帅选」多指「最後」人选的抉择，而「筛选」一般要透过「考试」，然後再从众多对象中做淘汰选择，挑选出合适人选来任用。因此，在过程中就有很大的区别。

4. 分离筛选机

1、振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；

2、当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；

3、振动筛的筛网长时间使用破损后，会造成物料在筛面上无法正常流动；

4、振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

搞清楚了造成不走料、不下料等影响直线振动筛选机效率的原因之后，更为关键的是对不同的原因提出针对有效的解决办法：

1、对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；

2、选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，要定期检查筛网的张紧度和平整性，更换筛网时要严格按照直线振动筛选机厂家的要求进行更换；

3、保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡，这样能有效避免因为物料在筛面堆积的厚度不均导致的筛面松弛和破损的情况发生。

5. 粉料筛选机

        对麦粒进行除杂、精选和分级，保留大小均匀的麦粒，通入清水，浸泡麦粒，同时持续通入空气，保持8-12小时，温度控制在13-18℃。

        排干浸麦水，同时开启抽风机，将麦粒呼吸产生的co2抽走，保持16-20小时，温度控制在13-18℃。

       通入清水，并于清水中添加酶激活剂，浸泡麦粒，同时持续通入空气，保持6-8小时，且温度控制在13-18℃。

       以枯草芽孢杆菌和米曲霉中的至少一种为菌种，于培养基中发酵培养，培养获得中间发酵产物。

       将湿浸后的麦粒与中间发酵产物搅拌混合后进行发芽，发芽温度控制在13-18℃，发芽时间为72小时，获取初级麦芽。

       烘干初级麦芽，使得干燥后的麦芽的水分含量不大于5％，将干燥后的麦芽与白糖搅拌混合后进行粉碎，获得粉碎粉料，并将粉碎粉料进行过筛处理，获得混合粉料。

       干燥后的麦芽与白糖的原料配比分别为90％～100％和0％～10％，将混合粉料进行烘烤，烘烤温度为85℃，烘烤时间为1-2小时，将烘烤后的混合粉料放入清水中进行提取，提取温度保持在60-90℃，提取时间为20-60分钟，获得麦芽提取液。

       将麦芽提取液进行过滤，获得麦芽滤液，对麦芽滤液进行浓缩处理，获得麦芽浓缩液，对麦芽浓缩液进行真空干燥，获得麦芽芯。

6. 原料筛分机

看你的使用部位，沥青混凝土和基层用必须水洗，我们这边的级配碎石是垫层用的，没水洗，你看规范E42-2005第10页集料筛分那页 目的与适用范围 有说明

7. 圆柱物料筛选机

一个就是先调到面显示状态（APLOT），然后点击选取

还有就是调整到柱坐标系，利用坐标选择命令asel,先选择X坐标为圆柱体半径的所有面，再在选择的面中筛选出所有需要的z坐标（即将前面选择的面限定为圆柱体的上下表面这个范围）的圆柱面，具体操作可参考ANSYS的帮助文件中的ASEL命令