走进完达山，这家拥有四十四年发展历史的中国名牌乳品企业激情四射、充满活力，处处洋溢着青春的气息。

“生产高品质的乳制品，就要遵循绿色经营理念，构建科学、严格的食品安全信用体系，做到从基地、牧场、奶站、加工、质量、包装、配送、服务都让消费者100%放心！”。多年来，完达山遵循的企业理念令其始终走在国内乳制品行业的前列。

质量是完达山的生命。在奶源管理上，完达山实行“奶牛分散饲养，集中机械榨乳，快速冷链运输”的模式，对养牛户严格执行绿色操作规程，从饲料种植、科学饲养到挤奶、储运实行全方位、全过程监控。

奶户定时定点分批次地把牛牵到挤奶大厅内，完成清洗、机械挤奶和检验、计量全过程。经奶站验收合格的鲜牛奶，直接进入制冷储奶罐，迅速制冷把奶温降到4摄氏度，以保证牛奶的优良品质。机械榨乳站成为大课堂，为成品车间生产出名副其实的绿色食品打下了基础。

在加快奶源基地建设的同时，完达山不断加强种、养基地的标准化建设和规范化管理及防疫检测体系建设，促进奶牛免疫检疫健康管理档案建设、动物疫病区和疫情监测站等建设不断升级。2500多名畜牧技术人员对分散饲养奶户提供技术咨询、疾病防治、繁育改良等全方位服务。

严格科学的管理也是决定胜负的关键。在绿色经营理念推动下，公司采取技术改造与设备引进相结合的方式形成了完善的质量控制体系。制定的誉为“绿色军规”的质量标准高于“国标”两个百分点。引进了haccp(危害及关键点控制)食品安全认证体系和gmp优质操作规范，实施国际最先进的“5s ”管理。建立现代化检测中心，同时在乳制品的生产、运输和销售环节中，建立了完整的冷链系统，有效的保证了产品质量，增强了企业的市场竞争力。

为更好地提高产品质量，完达山乳业实行严格的“质量检测跟踪体系”，从原奶收购、存储、预处理到均质、灭菌、灌装，都有严格的监测手段和专职的品控员，对问题产品进行追溯，对上市产品进行质量跟踪，同时建立了完善的质量考核体系。由于严格遵守国标或高于国家标准的企业标准，保证了出厂产品的合格品率达到100 %。国家抽检产品的合格品率达到100%。

如今，完达山的品牌价值已达22.39亿元。“完达山”商标被誉为“中国驰名商标”并获全国“50强人民信赖品牌奖”。

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现代人都倡导绿色理念，绿色的生活要从宝宝开始！全新的亨氏米粉原料全线升级为绿色大米，亨氏米粉相关负责人表示，亨氏就是依靠产品的品质优势在激烈的市场竞争中脱颖而出的。

亨氏米粉原料升级

升级后，亨氏米粉的原料全部精选来自江苏农垦米业的绿色大米，均属于中国绿色食品发展中心认证的“绿色食品”。优质的绿色大米安全、无污染，为了保证米粉的品质，亨氏米粉采用的绿色大米从选种、播种、灌溉、收储、加工等全过程，都严格按照绿色食品要求进行严格管理。最好的大米，才能生产出最好的米粉，追求更好的婴幼儿食品品牌，亨氏米粉从原料着手，把丰富的生产经验和先进的研究成果融入产品之中，不断改进，以更好的适应宝宝的需要。

生产过程层层把关

亨氏米粉采用的绿色大米要经过选材、种植、采收和加工4个步骤，为了确保大米的绿色健康，亨氏米粉的每一个生产步骤都经过严格的把关。

稻谷种子要经过严格选材，层层筛选，确保优质、安全；种植基地要完全符合《绿色食品产地环境技术条件》要求；种植时采用轮作方式，科学合理地调节保护现有资源；在种植过程中阳光充足，灌溉水质洁净；采收时都是固定地块，专场晾晒，分仓储存，每一仓稻谷都可以追根溯源；在加工时则是严格按照绿色食品加工要求进行标准化生产，保证生产线专场专用。每一个环节的一丝不苟，保障了亨氏米粉的安全健康。

亨氏米粉销售火爆

原料升级后，市场反应如何？全新的亨氏米粉包装焕然一新，可爱的小鹿包装让人眼前一亮。据了解，亨氏米粉原料升级为绿色大米后，销售一直非常火爆，许多消费者正是冲着它的绿色安全而来。因为正处于发育期的宝宝抵抗力还很弱，而绿色大米更健康，所以许多妈妈更愿意购买采用绿色大米为原料的亨氏米粉。

一位正在超市选购米粉的女士说：“本来以前是买的别的品牌的米粉，听说亨氏米粉现在采用的都是绿色大米，更健康、营养，对宝宝的生长发育更好，所以就想换成亨氏米粉试试。”

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东北网讯 10月31日，笔者在完达山乳业信息部了解到，在工信部消费品工业司组织召开的食品安全追溯体系建设试点工作进展汇报会上，完达山乳业作为全国四家试点乳企率先完成婴幼儿配方乳粉的产品质量安全信息追溯体系，真正实现食品质量安全可追溯时代。

为落实工信部两化深度融合专项行动计划，加快推进食品质量安全追溯体系建设工作，完达山婴幼儿配方乳粉追溯系统涵盖了奶源、生产、检验、成品出库至物流、市场等产业链完整过程。以产品为主线，二维码技术为手段，从源头建立奶源数据化管理系统，奶站鲜奶检测信息与生产工厂实行信息共享，消费者和政府职能部门根据追溯系统可以查询鲜奶各种检测结果；在生产环节中的配料过程，原料经检验合格后，逐一赋码，扫描进入生产线后，通过plc中央控制系统，重要参数自动记录存储，随时导出与查询；成品包装过程中采用条码赋予产品身份，对单个袋/听产品的外包装上赋上二维码，定义独立身份；检验部门通过实验室管理系统，可实现当天将全部检验结果上传至信息平台，可供消费者和政府职能部门追溯。基本实现消费者只要通过智能手机等智能终端扫描产品二维码或登陆政府网站平台进入二维码查询界面，便可实现从产品名称、规格、生产日期、生产者名称、保质期、产品标准代码、生产许可证编号、生产地、适用年龄，产品说明等10项信息的产品一次实时追溯，建成实用、便捷、可扩展的产品质量安全信息追溯体系，增强消费者对国产乳制品质量安全消费的信心。

据了解，工信部今年5月份启动的食品药品质量安全追溯体系建设试点工作，在全国选定了6家企业进行试点，其中4家为乳制品企业，完达山乳业位列其中，追溯体系建设试点工作到2013年底结束。

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从可持续发展农业、节能生产、环保包装的研发，亨氏公司通过多个环节的努力，身体力行地证明：成功的生意和环境保护可以齐头并进。

亨氏公司在可持续性发展方面的目标

通过以下8个方面的努力，力争在2015年，将温室气体排放量减少20%：

1）能源消耗 – 通过提升运营效率，减少20%的能源消耗；

2）包装 – 通过将包材替换为环保材料，以及简化目前的包材使用，减少15%的包材消耗；

3）运输 – 通过提升分销网络效率，减少10%的运输消耗；

4）可再生能源 – 公司使用的能源15%来自可再生能源，包括太阳能、生物能和沼气等；

5）农业 – 通过培育良种优化番茄，减少15%的碳排放、15%的浇灌用水，并使产量提高5%；

6）水 – 通过循环用水、采用改进的卫生设施和技术，减少20%的用水；

7）固体垃圾 – 通过增加对废弃物的循环利用，减少20%的固体垃圾；

8）员工 – 通过在员工中开展“可持续发展倡导活动”，让员工积极投身于环保事业。

亨氏绿色环保理念在世界各地分公司的实施

亨氏爱尔兰

在亨氏公司爱尔兰丹托克的工厂里，纸板、木头和钢铁的循环使用率高达99%，塑料的循环使用率也达到95%。而且新近安装了一台电容器，预计能将每年的耗电量减少566,000千瓦时，二氧化碳排放量减少366,400公斤。

亨氏英国

kitt green是亨氏公司在欧洲最大的食品加工工厂。在2006年，该工厂通过对蒸煮机、冷却机和消毒机进行技术改造，使得二氧化碳的直接排放量减少了5%；同时，该工厂还减少了固体废弃物的排放，并且鼓励员工骑自行车上下班。

亨氏德国

亨氏在德国的seesen工厂，通过装备和重新调适冷却水泵，使得每年的耗电量减少了297,000千瓦时，同时还通过降低蒸汽压力，减少了天然气消耗67,875立方米。

亨氏印尼

亨氏在印尼的工厂通过使用更薄的铁罐包装，减少了10%马口铁的消耗；同时还减轻了abc酱油产品的玻璃瓶包装重量。

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