1. 护筒安装机械

灌注机的原理：在进瓶轨道上的过程中有专门的红外传感器来接收感应，当瓶子到一定数量的时候，系统会自动把后面的瓶子卡住，当前面的瓶子灌装完毕后又开始自动放行让后面的瓶子补空位，实现无瓶不灌装当瓶子进入灌装头下位置时，其他工作段停止，仅灌装头工作当瓶子离开的时候灌装机头就会停止工作，轨道部分工作，挡瓶器放行。

灌注流程顺序：

1.开始注浆时使用的泵压力要低 慢慢提高压力直到浆液流出

2.注浆过程中 当观察到灌浆液完全替代裂缝中渗漏水并外溢时 说明灌浆液已充分填充裂缝 可终止从该注浆嘴注浆 移到相邻注浆嘴继续注浆

3.竖向裂缝(包括斜缝)灌浆应从底部到顶部的顺序进行 水平裂缝(包括接近水平状的裂缝)灌浆应自里向外或自一端向另一端进行

4.依次注浆后 再回到第一个注浆嘴 依次再注浆一遍。

2. 护筒安装机械图片

Cfg桩用不用装护筒？

这个就是要根据地质情况的不同来进行不同的设置，如果底下的基础存在软弱层，或者是於呢及流沙的现象的话，他就必须要设置护筒，否则，cfG的桩身质量就不能得到保证，如果底下是一般的黄土以及石头的话，他已经可以保证桩身的质量，所以他可以不设置护筒。

3. 下长护筒的机械

从护筒算，灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

4. 护筒的要求

不是强制要求。

5. 护筒连接

泥浆护壁成孔灌注桩

1施工平台

1)场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位 0.5～1.0m。

2)场地为深水时，可采用钢管桩

 施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。

(1)钢管桩施工平台施工质量要求：

①钢管桩倾斜率在 1％以内；

②位置偏差在 300mm以内；

③平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度；

④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。

(2)双壁钢围堰平台，应符合本规范 4.2.8 条的规定。

2 护筒设置

1)护筒内径宜比桩径大 200～400mm。

2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于 1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

4)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉人时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。

5)护筒高度宜高出地面 0.3m或水面 1.0～2.0m。当钻孔内有承压水

 时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基

 的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位 1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。

6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为 2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 有冲刷影响的河床，应沉人局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

7)护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

2.2 泥浆的调制和使用技术要求

1 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土

 )和添加剂按适当配合比配制而成。

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

③在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头(≥2m)维护孔壁；

④若当地缺乏优良粘质土， 远运膨润土亦很困难， 调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量可按附录C—1选取；

3 钻孔施工

3.1 一般要求

1 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。

2 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。

3 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。

4 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。

3.2 钻孔灌注桩钻进的注意事项

1 无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

2在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度

 和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

4 清 孔

4.1 清孔要求

1 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查。

2 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。

3 在吊人钢筋骨架后，灌注水下混凝土

 之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

4.2 清孔时应注意事项

1 清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

2 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

3 无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合规定。

4 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

5 灌注水下混凝土

5.1 钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求

1 钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第10 章的有关规定。

2 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。

3 应在骨架外侧设置控制保护层厚度

 的垫块，其间距竖向为 2m，横向圆周不得少于 4 处。骨架顶端应设置吊环。

4 骨架人孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。

5 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋

 间距±20mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。

6 变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工。

5.2 灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备

1 灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。

2 水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏奖、不吸水，便于装卸，混凝土不应离析。

3 水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为 200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进

2 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度

 等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

3 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

4 在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。

5 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

6 在灌注过程中， 应经常测探井孔内混凝土面的位置， 及时地调整导管埋深。

7 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。

8 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.5～1.0m，以保证混凝土强度

 ，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

9 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。 灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。

6. 护筒加工

钢护筒的工程量计算规则是按护筒的设计质量计算，设计质量为加工后的成品质量，包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量。

当设计提供不出钢护筒的质量时，可参考公路工程预算定额，每米质量表计算。

7. 护筒配合机械

1.护筒内径根据成孔方法确定。采用机械回转法成孔时，护筒内径比钻头直径大150～200mm.用冲击法成孑L时，护筒内径比钻头直径大300400mm.每节护筒长度1.5～2m。

　　2.护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。

　　3.护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.0m以上，旱地钻孑L护筒顶端高程应高出地面300mm。

　　4.护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，黏性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土地层中应将护筒周围500～800mm和护筒底500mm范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下l.5m，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。

8. 护筒用什么机械

答:一般桥梁墩台桩基施工，需要釆用护筒，依据设计图和施工现场决定护筒（用钢板制成）顶面标高（一般高出地面50厘米）和底面标高。（依据现埸移交水准点`为依据确定护筒标高）。桩基旋工方法（机械成孔或人工成孔）不同，护筒成型方法也有所不同。

9. 护筒的制作与埋设

护筒的埋设深度：下口在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

10. 安装护筒需要哪些机械

压护筒机器叫挖机推土机，有钢护筒振拔机、打拔机、勾机打桩锤等等。