蕨菜干的制作方法,猪油的制作方法
1、蕨菜干的制作方法
很多家庭喜欢吃蕨菜,但野生的蕨菜在市场上并不是经常能够买到,即使买到,蕨菜也不容易保存、保鲜。现代工业厂商为了让大家更轻易吃上蕨菜,采用各种
1、蕨菜干的制作方法
很多家庭喜欢吃蕨菜,但野生的蕨菜在市场上并不是经常能够买到,即使买到,蕨菜也不容易保存、保鲜。现代工业厂商为了让大家更轻易吃上蕨菜,采用各种工艺制作出蕨菜干,方便保存。蕨菜干的制作方法可以参考以下分享。
1、新鲜蕨菜买会后要马上进行处理,防止蕨菜老化变质。首先要摘掉卷头蕨菜花,擦干净蕨菜梗上细毛,然后用1%浓度为草木灰水浸泡3-5个小时,捞起进行杀青,直到蕨菜成熟透心,卷而不断为止;
2、蕨菜杀青后,要马上放在流动的清水中漂洗,捞起沥干后就可以进行烘晒;
3、蕨菜烘晒不能用明火,最好是在无烟的烘房中烘烤;烘烤时温度开始控制在30-35℃,待蕨菜水分烘干到50%时,开始升温,将温度控制在50-60℃;待水分烘干到10%时,慢慢降下温度即可。(需要注意的是,蕨菜水分降到40%时要开始揉搓,力度先轻后重,用力方向一致,没揉搓一次大约是20分钟。)
4、蕨菜烘晒、揉搓好后,蕨菜干也就基本成型。这时只要把蕨菜干除杂,剪去梗块部分进行包装就好。
2、猪油的制作方法
猪油是一种传统的食用油,若想了解其制作方法的话,那还真的繁多,简单的话,就是直接炸猪油。复杂一点的猪油的制作方法如下:
猪油的做法:
1、猪板油切成两三厘米见方的小块,清洗干净;
2、放入炒锅中,加入小半碗水,大火熬开;
3、转小火慢慢熬即可,熬了30分钟左右(加水是为了防止肉块突然受热而变焦。这样熬出的猪油冷却后更白更香。水开后一定要转最小火慢慢熬,会看到水逐渐消失,而油慢慢变多)
4、熬了1小时左右,肉丁缩成很小块,微黄即可,不可熬过了。全程都是小火,避免火太大了油渣变焦而破坏了油的味道和成份,整个过程不用盖盖,只在开始油少时稍微搅拌几次,避免受热不均匀。捞出油渣,油彻底冷却后倒入容器中密封冷藏保存(注意不要把锅底的碎渣倒入),若一时吃不完,也可以分袋冷冻(除去过滤锅底渣渣的损耗,可熬600ml左右)
猪油的妙用
1、 猪油有很多妙用,蒸馒头的发面里揉进一小块猪油,蒸出来的馒头膨松、洁白、香甜可口;煮陈米时,加点猪油和少许盐,煮出来的饭松软、可口;
铁锅洗净擦干,再涂点猪油抹匀,可防止生锈等,还有最不可缺少的用处就是中式点心。做中式点心,比如菊花酥,老婆饼,还有苏式月饼等,都少不了猪油。
3、凉粉的制作方法
凉粉根据地域差异,品种繁多,风味各异,别具一格。这里就给大家介绍一下红薯凉粉的做法吧!
用料:红薯生粉(100克)、水(450克)、生抽(35克)、麻油(15克)、辣椒油(15克)
做法:
1、红薯生粉倒入容器中,红薯生粉一般都有小疙瘩哦,这一点没什么关系哦!
2、在红薯生粉中倒入水,用筛子过滤一下,小疙瘩就没有拉。
3、然后把过滤过的水,放在容器里,最好是一个厚底的锅子哦。
4、用中小火不停的搅拌。搅拌至变色就可以倒入一个容器中,冷却后就可以放入冰箱拉。
5、从冰箱里取出来,就可以扣在案板上。
6、切成条。上面放入调料,如果有花生碎,黄瓜丝啥的也一并放入。
小贴士:
1、做红薯凉粉的比例一定是粉是1,水是4或5的样子。水太多了就会成品太稀。
2、没有放明矾让凉粉吃了更放心。
3、同样的方法可以做绿豆凉粉,豌豆凉粉。比例会有所调整。
4、酱油的制作方法
酱油是我国比较出名的调味品,现在已经走入了各家各户,也成为了人们日常生活中不可缺少的一种调味品。酱油具有独特的酱香味和鲜美味,可谓是美味佳肴中的重大功臣。那么。对于美味佳肴中的功臣是怎么做的呢?下面来看一下自制酱油的制作方法:
酱油具体制作步骤:
1、饼粕加水及润水:加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
2、混和:饼粕润水后,与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
3、蒸煮:用旋转式蒸锅加压(0.2mpa)蒸料,使蛋白质适度变性,淀粉蒸熟糊化,并杀灭附着在原料上的微生物。
4、冷却接种:熟料快速冷却至45℃,接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%,充分拌匀。
5、厚层通风制曲:接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风,后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃,菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期,产酶最为旺盛,品温以控制在30—32℃为宜。
6、发酵成曲加12—13°be'热盐水拌和入发酵池,品温42—45℃维持20天左右,酱醅基本成熟。
7、浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃,再送入成熟的酱醅内浸泡,使酱油万分溶于其中,然后从发酵池假底下部把生酱油(头油徐徐放出,通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡,分别依序淋出头油、二油及三油,循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。后处理 酱油加热至80—85℃消毒灭,再配制(勾兑)、澄清及质量检验,得到符合质量标准的成品。